1 Наковальня в виде «моста» и колесная инструментальная тележка со всеми кузнечными инструментами, которые необходимы Джерри для решения задач ковки определенного изделия.
2 Кузнечная сварка заготовки из дамасской стали пневматическим молотом, который обеспечивает лучший контроль за процессом по сравнению с механическими молотами.
Перламутр можно резать ленточной пилой с водой, чтобы смывать пыль. Все время необходимо пользоваться хорошим шаблоном. Резку следует проводить как можно медленнее, чтобы материал не раскрошился. В действительности перламутр является достаточно прочным материалом и используется для изготовления ювелирных изделий уже тысячи лет.
«При работе с заказным ножом ряд технологических этопов часто пропускается, поскольку заказчик, как правило, имеет собственные представления об изделии. Поэтому максимум, что можете сделать мастер, - это осуществить мечту заказчика, приложив все усилия. Но при работе над собственным проектом, можно добиться более удачного решения, если рядом с вами будет находиться наблюдатель, разделяющий ваш замысел. Если ваше изделие имеет какой-то сюжет, то, несмотря на широкое использование совершенства техники, зрителю останется только восхищаться им. Привлечение наблюдателя с самого начала создания собственной «истории», когда трудно оценивать нож, поскольку его создание уже есть отдельный рассказ. Тем не менее дизайн, украшения детали и формы станут частью выполняемой работы. Я часто делаю свои изделия фантастическими, даю им названия ярких звезд или созвездий. И это само уже направляет работу в определенное русло! Воображение позволяет наблюдателю увидеть в моих произведениях разнообразные фантастические истории...»
Заготовкой кинжала для Д. Дэйрома послужили два куска термически необработанной стали: один кусок из низкоуглеродистой стали 1018, другой - из высокоуглеродистой стали 0-1 компании Starrett. Многие мастера предпочитают сталь Starrett из-за ее чистой структуры и возможности полирования до зеркального блеска. Куску низкоуглеродистой стали сначала с помощью фрезеровки была придана прямоугольная форма, затем он был высверлен до определенной глубины клинка под рукоятку. Далее заготовку пропилили на глубину, необходимую для совпадения с высверленным отверстием, чтобы обеспечить установку клинка в рукоятку и попадания торцовой части в пропил. Контуры рукоятки вычерчивались на обеих сторонах заготовки, которая затем вчерне опиливалась до намеченной формы, избыточный материал удалялся шлифовкой. Клинок выполнялся аналогичным образом. Обух клинка фрезеровался до прямоугольного состояния, при этом в его центре оставался материал под хвостовик, который затем обрабатывался напильником до такого состояния, что он мог попасть в отверстие, высверленное в рукоятке. Поверхность рукоятки шлифовалась до нужной формы на ленточно-шлифовальном станке, окончательная форма придавалась опиловкой поверхности с вытяжкой для получения криволинейной верхней поверхности. Клинок был маркирован и грубо обработан ленточным шлифованием, затем обрабатывался напильником и с помощью опиловки с вытяжкой ему придавалась окончательная форма. Рукоятка и клинок обрабатывались вручную шлифовальной бумагой до окончательной чистоты поверхности, затем на них наносился рисунок под гравировку. Декоративный рисунок вчерне прорисовывался металлической чертилкой, прочерченные линии слегка углублялись гравировальным инструментом. Затем линии рисунка прорезались глубже, листья прорезались четче, выбирался материал и выполнялись выточки, чтобы удерживать серебряную инкрустацию. После размещения серебра на рисунке рукоятка обрабатывалась шлифовальной бумагой с постепенным повышением зернистости до тех пор, пока не начала блестеть.
1) Клинок выкладывается и проводится его черновая шлифовка до нужной формы. Обратите внимание, что металл в местах на тыльной стороне клинка, где будут элементы ножа, не снимался. Бродуэлл считает, что чернильный маркер очень полезен для быстрого прочерчивания контуров.
2) Для формирования контуров ножа по периметру используются различные напильники, в частности треугольный и ножевой напильники. Получение формы элемента с изгибом в обратном направлении в тыльной части перед хвостовиком обеспечивалось с помощью небольших кругов ленточ-но-шлифовального станка, после чего клинок был готов для чернового шлифования и термообработки.
Изготовление ножей и деталей
Заготовкой кинжала для Д. Дэйрома послужили два куска термически необработанной стали: один кусок из низкоуглеродистой стали 1018, другой - из высокоуглеродистой стали 0-1 компании Starrett. Многие мастера предпочитают сталь Starrett из-за ее чистой структуры и возможности полирования до зеркального блеска. Куску низкоуглеродистой стали сначала с помощью фрезеровки была придана прямоугольная форма, затем он был высверлен до определенной глубины клинка под рукоятку. Далее заготовку пропилили на глубину, необходимую для совпадения с высверленным отверстием, чтобы обеспечить установку клинка в рукоятку и попадания торцовой части в пропил. Контуры рукоятки вычерчивались на обеих сторонах заготовки, которая затем вчерне опиливалась до намеченной формы, избыточный материал удалялся шлифовкой. Клинок выполнялся аналогичным образом. Обух клинка фрезеровался до прямоугольного состояния, при этом в его центре оставался материал под хвостовик, который затем обрабатывался напильником до такого состояния, что он мог попасть в отверстие, высверленное в рукоятке. Поверхность рукоятки шлифовалась до нужной формы на ленточно-шлифовальном станке, окончательная форма придавалась опиловкой поверхности с вытяжкой для получения криволинейной верхней поверхности. Клинок был маркирован и грубо обработан ленточным шлифованием, затем обрабатывался напильником и с помощью опиловки с вытяжкой ему придавалась окончательная форма. Рукоятка и клинок обрабатывались вручную шлифовальной бумагой до окончательной чистоты поверхности, затем на них наносился рисунок под гравировку. Декоративный рисунок вчерне прорисовывался металлической чертилкой, прочерченные линии слегка углублялись гравировальным инструментом. Затем линии рисунка прорезались глубже, листья прорезались четче, выбирался материал и выполнялись выточки, чтобы удерживать серебряную инкрустацию. После размещения серебра на рисунке рукоятка обрабатывалась шлифовальной бумагой с постепенным повышением зернистости до тех пор, пока не начала блестеть.